電泳各種參數(shù)的測(cè)定方法簡介
電泳漆電導(dǎo)度測(cè)定法
一、適用范圍:本標(biāo)準(zhǔn)適用于電泳漆液及其相關(guān)液體電導(dǎo)率的測(cè)定:測(cè)定方法采用電導(dǎo)率儀,以μs/cm表示。
二、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn):HG/T3335-1997(1985)《電泳漆電導(dǎo)率測(cè)定法》:EDTM-02《電導(dǎo)度測(cè)定法》。
三、儀器設(shè)備和材料:
1.電導(dǎo)率儀
2.標(biāo)準(zhǔn)電導(dǎo)度液
3.溫度計(jì):0-50℃,分度0.5℃
4.恒溫水浴缸:0-100℃
5.燒杯(塑膠制品為宜):容量150ml
6.S-140清洗劑本公司配制產(chǎn)品
7.稀釋用純水:電導(dǎo)度小于10μs/cm
四、測(cè)定方法及步驟
1.按電導(dǎo)率儀使用說明書的要求,安裝好電導(dǎo)率儀。
2.按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求在燒杯中配制100ml電泳漆液(或從被測(cè)液中直接提取100ml試樣),置于恒溫水浴缸上恒溫25±0.5℃。
3.按標(biāo)定好的電導(dǎo)電極,插入恒溫的被測(cè)電泳漆液中,按使用說明書的要求進(jìn)行操作電導(dǎo)率儀的電導(dǎo)電極常數(shù)調(diào)節(jié)旋鈕,務(wù)必指向標(biāo)定的電導(dǎo)電極常數(shù)值。讀出指針批示讀數(shù)并記錄,重復(fù)測(cè)定三次,分別記錄為M1,M2,M3。
4.電極的保養(yǎng):因電泳涂料,ED槽液及多槽回收液,含有樹脂成份在電極上的凝結(jié)涂料隔膜,阻礙導(dǎo)電性,須使用10%S-140清洗液浸泡后用純水沖洗。
注:ED槽通電中,避免干擾,不可線上測(cè)定。
五、數(shù)據(jù)處理及結(jié)論
M為平均值,即為被測(cè)液的電導(dǎo)率。
注:每次平行測(cè)定的電導(dǎo)率數(shù)值與平均值之差,不得大于3%,否則應(yīng)重新測(cè)定。
電泳漆電導(dǎo)率的測(cè)定
電導(dǎo)率的測(cè)定
電導(dǎo)率的測(cè)定可采用一般的電導(dǎo)儀測(cè)定。具體步驟如下:
①先按電導(dǎo)儀的使用說明書預(yù)熱,調(diào)試儀器。
②再根據(jù)說明分別測(cè)定待測(cè)液體的電導(dǎo)率。注意溫度控制在25℃。
電泳漆PH值的測(cè)定
PH值的測(cè)定
測(cè)定pH值,可采用一般pH計(jì)。測(cè)定前,先按pH計(jì)的說明書校準(zhǔn)計(jì)。測(cè)定溫度控制在25℃。其中槽液、極液、超濾液、去離子水可直接取樣測(cè)定,而乳液和色漿則必須先用去離子水稀釋一倍后再測(cè)定。
電泳漆泳透率的測(cè)定
泳透率的測(cè)定
1)儀器和材料:
①泳透率盒
a.測(cè)試板:磷化鋼板,尺寸:(300-350)×105×0.75mm
b.隔條:硬聚氯乙烯條二根,尺寸:4×10×(300-350)mm
c.防水膠帶:寬度為20mm和38mm兩種
②電泳槽:PVC塑料槽,內(nèi)壁尺寸為120×200×350mm,裝填漆液高度為300mm,相當(dāng)于7200ml。
③陽極(適用于陰極電泳涂料涂裝)
材料為不銹鋼板,尺寸為被覆物的陰極面積的1/4—1/2,位于電泳槽的縱側(cè)面,相對(duì)陰極伏特盒放置。
對(duì)于陽極電泳涂裝為陰極。
④電泳裝置:0—400V可調(diào)
2)測(cè)定方法:
①泳透率盒的制作:
a.測(cè)試板:磷化鋼板,尺寸:(300-350)×105×0.75mm
b.隔條:硬聚氯乙烯條二根,尺寸:4×10×(300-350)mm
c.防水膠帶:寬度為20mm和38mm兩種
②將泳透率盒放入已熟化好的電泳槽中,使盒底邊距槽底60±5mm,與電泳槽壁的距離為30±2mm;
③伏特盒于其相對(duì)應(yīng)電極的距離為155±2mm;
④接好電源,將電壓在15s內(nèi)升至規(guī)定電壓,電泳3min后,斷開電源;
⑤取出泳透率盒,撕去固定測(cè)試板兩邊的膠帶,取出隔條;
⑥將測(cè)試板用去離子水沖洗,然后按該電泳涂料規(guī)定的干燥條件烘干測(cè)試板;
⑦隔條清洗干凈,以備再用。
3)結(jié)果表示:
測(cè)定每一塊測(cè)試板內(nèi)表面漆膜長度,平均長度以mm計(jì)算,其數(shù)值即是漆的直觀泳透率值。
說明:
①測(cè)試結(jié)果取兩次試驗(yàn)的平均值;
②記錄時(shí)必須注明相應(yīng)電壓。
再溶性的測(cè)定
再溶性的測(cè)定
①按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的條件制備電泳涂膜樣板;
②斷開電源后將樣板取出,然后將樣板的1/2直接浸泡在正在攪拌的槽液中,并用秒表計(jì)時(shí);
③10分鐘后將樣板取出,并用水沖洗,按標(biāo)準(zhǔn)烘干條件將樣板進(jìn)行烘干;
④目測(cè)浸泡前后樣板的外觀有無明顯差異,然后用測(cè)厚儀測(cè)定樣板浸泡前后漆膜的厚度(多點(diǎn)測(cè)量的算術(shù)平均值),并記錄;
⑤計(jì)算:
再溶性(%)=(m1-m2)/m1×100%
式中:
m1:浸泡前樣板的平均膜厚(μm)
m2:浸泡前樣板的平均膜厚(μm)
加熱減量的測(cè)定
加熱減量的測(cè)定
①將供試驗(yàn)的樣板(鋼板或磷化鋼板)用天平稱重w0;
②按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的條件進(jìn)行電泳,水洗后放置0.5小時(shí)以除水;
③將除水后的樣板在140℃/30min烘干后,在干燥器內(nèi)冷卻,稱重w1;
④再將上述干燥后的樣板在170℃/30min烘干后,在干燥器內(nèi)冷卻,稱重w2;
⑤計(jì)算加熱減量(%)=(w1-w2)/(w1-w0)×100%
灰分和顏基比的測(cè)定
灰分和顏基比的測(cè)定
電泳涂裝場(chǎng)合的顏基比是指電泳涂料、槽液或者涂膜中的顏料和基料(樹脂)之比。顏基比的測(cè)定有溶劑法和測(cè)灰分法。電泳涂料所用的顏料,除碳黑外一般都是不燃性的無機(jī)顏料,因而常用測(cè)定灰分來算出顏料份,方法簡便。
(1)檢測(cè)儀器和材料
①坩鍋和馬福爐
②恒溫干燥箱
(2)測(cè)定方法
①稱取定量(10g左右)的漆樣或槽液樣于已稱量的坩鍋中;
②在110±5℃下烘干1小時(shí),隨后在200—250℃下烘1小時(shí),再在400—450℃烘0.5小時(shí),再升溫至800℃煅燒0.5小時(shí);
③冷卻后將坩鍋重新稱量;
④計(jì)算:
灰分=(C-A)×100/[(B-A)×(D/100)]
顏基比(P/B)=(C-A)/K[ D(B-A)-(C-A)K ]
式中:
A 坩鍋的重量(g)
B 坩鍋加試樣重量(g)
C 煅燒后坩鍋加試樣重量(g)
D 漆樣固體份(%)
K 為碳黑修正系數(shù),在黑漆中K= 1.15
庫侖效率的測(cè)定
庫侖效率的測(cè)定
庫侖效率是指消耗單位庫侖的電量沉積的采用一般的庫侖計(jì)漆膜的重量,以毫克/庫侖來表示。
陰極電泳涂料槽液的庫侖效率測(cè)定:(采用一般的庫侖計(jì))
①磷化鋼板稱量,在標(biāo)準(zhǔn)電泳條件下,制備樣板。在泳板過程中記錄庫侖計(jì)上的庫侖數(shù)值Q。
②在規(guī)定的烘干條件下,待烘干的樣板冷卻后稱量,測(cè)得涂料在樣板上的沉積量W(mg)。
③計(jì)算:
庫侖效率C=W/Q(毫克/c)
MEQ值的測(cè)定
MEQ值的測(cè)定
電泳涂料的MEQ值=中和劑/胺值(酸值),也可用中和100g涂料固體份所需中和劑的毫克量來表示。
MEQ值的測(cè)定方法如下(僅適用于槽液):
①取10g電泳涂料槽液(精確到1mg)放入250ml燒杯中,加入50ml四氫呋喃,用電磁攪拌充分?jǐn)嚢杈鶆颉?
②用0.1N氫氧化鈉,3ml以/分的速度(自動(dòng)或手動(dòng)滴定均可)進(jìn)行滴定。
③將所有測(cè)定的數(shù)據(jù)記作消耗堿的函數(shù)。
④經(jīng)所測(cè)定的各點(diǎn)圓滑連接,用平行尺根據(jù)曲線的拐點(diǎn)找出曲線與拐點(diǎn)的兩條平行切線的垂線相交二分之一點(diǎn),此點(diǎn)即為中和點(diǎn)。此點(diǎn)對(duì)應(yīng)值即為消耗的堿量。
⑤計(jì)算:
MEQ=(V-V’)×N×100/WS
式中:
V—等當(dāng)點(diǎn)時(shí)耗堿量(ml)
V’—四氫呋喃耗堿量(ml)
N—?dú)溲趸c溶液的濃度
S—試樣的固體份(%)
W—試樣重(g)
電泳漆固體分的測(cè)量
固體分的測(cè)量
固體份是指電泳涂料在105℃時(shí)加熱3小時(shí)后,剩余的干燥樹脂和顏料份的百分含量。測(cè)定方法如下:
①稱取約2g的槽液存于干燥潔凈的小蒸發(fā)皿中,在105℃下,烘干3小時(shí),稱量。
②計(jì)算:NV%=(W2/W1)×100%
式中:
NV%—固體份值
W2 — 烘干后殘留物重量
W1 — 樣品起始稱量
③測(cè)定時(shí),可取2—3個(gè)平行實(shí)驗(yàn)計(jì)算平均值。
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